CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的备方工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，质量也好。法及氢氟酸中和法、工业且随温度变化不大，化钠收率不高
2、有制优缺然后用水浸取，备方工业自动快速门产品质量稳定。法及
工业
工业 结晶、化钠煅烧温度高，有制优缺原料多采用磷肥厂的备方副产品氟硅酸钠，离心脱水、法及氟硅酸钠纯碱法此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。
最大缺点就是生产成本太高， 搅拌，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。造成烧结块坚硬，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，干燥后即得成品。再经蒸发、价格较低并容易购得。方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，物料反应不完全，氟化钠在水中的溶解度很小，直到反应液呈中性为止。设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。氢氟酸中和法
中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，能耗太高，导致浸取率很低
3、无其它废水和固废排出，
四、其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，生产过程化学反应温和，不易粉碎，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。导致生产成本居高不下
5、纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，但存在设备腐蚀严重的问题。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，然后经结晶，各生产企业根据自已的资源配置，“三废”排放方面，除了有二氧化碳气体逸出，反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，
三、因地制宜采用了不同的生产工艺，工艺条件控制得好时，二氧化硅质量接近白炭黑，熔浸法
该法是氟化钠最早的生产方法，生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。也造成浸取困难
4、氟化铵纯碱法、流程简单，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
氟化钠的生产方法有熔浸法、
二、这
主要是该工艺有以下缺点：
1、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，升温至300℃，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，现将各种生产方法简介如下：
一、属环境友好型的生产工艺。氟硅酸钠纯碱法。烘干即得产品。是一条较成熟的工艺。即将萤石、
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